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Aug 03, 2023

Disséquer 7 problèmes courants de soudage à la baguette

Utiliser la technique appropriée et suivre certaines bonnes pratiques peut vous aider à améliorer vos résultats SMAW. Utiliser une technique appropriée et suivre certaines bonnes pratiques peuvent vous aider à améliorer votre arc métallique blindé.

Utiliser la technique appropriée et suivre certaines bonnes pratiques peut vous aider à améliorer vos résultats SMAW.

L’utilisation d’une technique appropriée et le respect de certaines bonnes pratiques peuvent vous aider à améliorer vos compétences en soudage à l’arc avec protection (SMAW). Mais même si vous êtes méticuleux, vous pouvez toujours rencontrer des problèmes de temps en temps.

Savoir comment identifier et résoudre rapidement les problèmes courants de SMAW peut réduire les temps d'arrêt inutiles, ce qui est particulièrement important puisque le processus est déjà relativement lent par rapport aux processus par fil. Tout temps gagné peut contribuer à une meilleure productivité et à moins de frustration.

Considérez ces sept problèmes SMAW courants et leurs solutions pour vous aider tout au long du processus.

Deux des causes les plus courantes de projections de soudure sont le soudage avec un arc trop long et le soudage sur une surface sale. Une longueur d'arc trop longue peut provoquer la formation d'une bille à l'extrémité de l'électrode. Les éclaboussures se produisent lorsque cette balle se détache et tombe dans la flaque d'eau. De plus, le fait de ne pas nettoyer le matériau de base peut entraîner une contamination des soudures qui entraîne également des éclaboussures.

Les projections peuvent également résulter d'un courant de soudage réglé trop haut ; coup d'arc ; ou si vous soudez avec une électrode humide, sale ou endommagée.

Si vous êtes fréquemment confronté à des éclaboussures, essayez d'ajuster votre courant de soudure et de maintenir la bonne longueur d'arc. Assurez-vous de nettoyer le matériau de base avant de souder et suivez les recommandations du fabricant de métal d'apport en matière de stockage et de reconditionnement du four pour empêcher l'électrode de capter de l'humidité.

Commencer la soudure avec un matériau de base sale est également une cause fréquente de porosité. L'huile, la graisse, l'humidité, la rouille ou la calamine sur le métal peuvent contaminer la soudure avec des impuretés. Nettoyer correctement le matériau de base avant de souder et stocker correctement les électrodes de soudage peut aider à éviter cela.

La porosité peut également être causée par des longueurs d'arc excessivement longues ou courtes, il est donc important de maintenir une longueur d'arc appropriée. Un arc trop long signifie que vous n'arrivez pas à un point où l'atmosphère de protection protège la soudure. La longueur d'arc recommandée varie en fonction du diamètre de l'électrode. Les fiches techniques de soudage indiquent souvent les longueurs recommandées – généralement pas plus que le diamètre du fil central.

De plus, un courant de soudage trop élevé provoque le gel du bain de soudure avant que le gaz ne puisse s'échapper, ce qui entraîne une porosité. Utiliser une vitesse de déplacement trop rapide peut entraîner des problèmes similaires, car vous dépassez essentiellement votre couverture en essence. Ajustez votre vitesse en conséquence.

L'absence de fusion se produit lorsqu'il n'y a pas de fusion entre le métal fondu et la surface du matériau de base. Une mauvaise pénétration est similaire dans la mesure où le cordon de soudure ne pénètre pas complètement dans toute l’épaisseur du matériau de base ni dans le pied de soudure.

Ces deux phénomènes peuvent se produire lorsque le courant de soudage est réglé trop bas et ne fournit pas suffisamment d'ampérage pour pénétrer réellement dans le joint, ou lorsque le joint est mal conçu ou lorsque la préparation du joint est défectueuse.

Un manque de fusion ou une mauvaise pénétration se produit lorsque votre vitesse de déplacement est trop rapide, si votre électrode est trop grande pour le joint, si vous n'utilisez pas le bon type d'électrode ou si l'angle de votre électrode est incorrect.

Pour remédier aux problèmes liés à la fois au manque de fusion et à une mauvaise pénétration, réduisez votre vitesse de déplacement et augmentez le courant de soudage. Assurez-vous également que la conception de la soudure permet à l'électrode d'accéder à toutes les surfaces du joint. L’utilisation d’une électrode de plus petit diamètre peut également aider.

Une contre-dépouille, lorsque le joint n'est pas correctement rempli, entraîne une rainure ou une section érodée.

L'utilisation d'un courant de soudage trop élevé ou d'une vitesse de déplacement trop rapide est une cause fréquente de contre-dépouille. Une vitesse de déplacement trop rapide signifie que vous ne restez pas en position suffisamment longtemps pour remplir correctement le joint. Le soufflage d’arc et une mauvaise manipulation des électrodes peuvent également entraîner une contre-dépouille.

Pour éviter cela, veillez à faire une pause de chaque côté du cordon de soudure lorsque vous utilisez une technique de tissage. Utilisez également des angles d'électrode corrects, réduisez la vitesse de déplacement et utilisez le courant de soudage approprié pour la taille de l'électrode et la position de soudage.