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Aug 07, 2023

Double

Le SWR+HyperFill de Novarc Technologies utilise la technologie de soudage à l'arc métallique sous gaz à deux fils de Lincoln Electric pour les passes de remplissage et de bouchage d'une soudure de tuyaux. Le soudage de bobines de tuyaux est une activité compliquée.

Le SWR+HyperFill de Novarc Technologies utilise la technologie de soudage à l'arc métallique sous gaz à deux fils de Lincoln Electric pour les passes de remplissage et de bouchage d'une soudure de tuyaux.

Le soudage de bobines de tuyaux est une activité compliquée. Les diamètres et les épaisseurs de paroi varient légèrement ; c'est juste la nature de la bête. Cela fait de l’aménagement un acte de compromis et du soudage un acte d’adaptation. Le processus n’a pas été facile à automatiser et les bons soudeurs de tuyaux sont plus rares que jamais.

Les entreprises souhaitent également conserver les bons soudeurs de tuyauterie dont elles disposent. Les grands soudeurs ne voudront peut-être pas souder en 1G huit pendant des heures, avec le tuyau dans un mandrin rotatif. Ils ont peut-être testé la 5G (horizontale, où le tuyau ne peut pas tourner) ou même la 6G (un tuyau non rotatif en position inclinée), et ils aimeraient avoir la chance d'utiliser ces compétences. Le soudage en 1G demande des compétences, mais ceux qui le maîtrisent pourraient le trouver monotone. Cela peut aussi prendre énormément de temps.

Ces dernières années, cependant, davantage d'options en matière d'automatisation ont atteint l'atelier de fabrication de bobines de tuyaux, y compris le robot collaboratif. Novarc Technologies, basée à Vancouver, en Colombie-Britannique, a présenté son cobot Spool Welding Robot (SWR) en 2016 et, au cours des derniers mois, la société a ajouté la technologie de soudage à l'arc sous gaz et métal à double fil HyperFill (GMAW) de Lincoln Electric au système.

« Cela vous donne une colonne d’arc plus grande pour un soudage à dépôt plus élevé. Le système est doté de rouleaux et de pointes de contact spéciales qui vous permettent de faire passer deux fils dans le même conduit et d'établir un cône d'arc plus grand, vous permettant ainsi de déposer presque deux fois plus de soudure.

C'est ce qu'a déclaré Soroush Karimzadeh, PDG de Novarc Technologies, qui a présenté la technologie SWR+Hyperfill au FABTECH 2021. « Le processus de facto pour de telles applications serait subarc, et nous constatons qu'il y a des économies significatives en n'ayant pas à gérer le flux, et vous pouvez obtenez toujours des taux de dépôt comparables pour les tuyaux [murs] de 0,5 à 2 pouces.

Dans une configuration typique, l'opérateur configurerait le cobot pour exécuter le passage racine en utilisant un seul fil avec une torche, comme d'habitude, puis retirerait et remplacerait cette torche par une autre torche avec la configuration GMAW à deux fils, augmentant ainsi le dépôt pour le remplissage. et la casquette passe. "Cela peut aider à réduire le nombre de passes et également votre apport de chaleur", a déclaré Karimzadeh, ajoutant que le contrôle de la chaleur a contribué à améliorer les résultats de qualité des soudures. « Lors de nos tests internes, nous avons pu obtenir des résultats de tests de résistance élevée jusqu'à -50 degrés F. »

Comme tout atelier de fabrication, certains ateliers de fabrication de bobines de tuyaux sont des opérations à forte mixité. Ils traitent rarement des tuyaux à paroi épaisse, mais ils disposent d'un système subarc inutilisé dans un coin au cas où un tel travail se produirait. À l'aide d'un cobot, l'opérateur peut utiliser une configuration à un seul fil pour les tuyaux à paroi plus fine, puis passer à une configuration à double torche (un seul fil pour la racine et un GMAW à deux fils pour les passes de remplissage et de bouchage) lorsqu'il travaille avec des tuyaux épais. tuyau qui aurait auparavant nécessité ce système de soudage à l'arc subarc.

Karimzadeh a ajouté que la configuration à double torche pourrait également être utilisée pour accroître la flexibilité. Par exemple, un cobot à double torche pourrait souder des tuyaux en acier au carbone et en acier inoxydable. Dans cet arrangement, l'opérateur utiliserait les deux torches dans une configuration à un seul fil. Une torche alimenterait le fil d'apport pour les travaux en acier au carbone tandis qu'une autre alimenterait le fil pour les tuyaux en acier inoxydable. "Dans cette configuration, l'opérateur disposerait d'un système de distribution de fil non contaminé pour cette deuxième torche dédiée aux travaux en acier inoxydable", a déclaré Karimzadeh.

Le système serait capable d'effectuer des ajustements à la volée lors du passage racine critique. "Lors du passage d'enracinement, lorsque vous repassez les punaises, l'écart s'élargit et se rétrécit en fonction de l'installation du tuyau", a expliqué Karimzadeh. « Pour répondre à cela, le système peut détecter le pointage et effectuer une soudure adaptative. Autrement dit, il modifie automatiquement les paramètres de soudure et de mouvement pour garantir une fusion appropriée sur ces points d'attache. Il peut également lire comment l'écart évolue et modifier les paramètres de mouvement pour s'assurer que vous ne soufflez pas à travers, en effectuant un passage racine approprié.